تاسيسات گرمايشي موتورخانه



امروزه دستگاه هاي مختلفي در منزل وجود دارد که با آب سر و کار دارند. لوازمي مانند لباسشويي، ظرفشويي، آبگرم کن، پکيج، رادياتور، شيرآلات ، سيستم هاي تاسيساتي و موتورخانه، …. . رسوبات و آلاينده هاي موجود در آب مي توانند براي اين دستگاه ها ايجاد مشکل کنند و کيفيت کار آنها را کاهش دهند.


 هر چند سختي آب، خطري براي سلامتي به وجود نمي آورد، اما همانطور که گفته شد براي زندگي روزمره مشکلاتي را به همراه خواهد داشت. ظروف شما پس از شسته شدن و خارج کردن از ماشين ظرفشويي کماکان داراي لکه هاي سفيد رنگ خواهد بود. لباس هاي شسته شده بعد از خشک شدن، زير هستند و روي لوازم خانگي که با آب در تماس هستند (مانند شير آب) لايه گچي مشاهده مي کنيد و در کتري آب جوش جرم زياد وجود دارد. اين ها برخي از مشکلات متدوال ناشي از سختي آب هستند.


متأسفانه عليرغم اهميت اين موضوع، مردم هيچ اطلاعاتي راجع به سختي آب نداشته و تنها زماني متوجه موضوع مي شوند که با بروز يک اشکال در وسايل و يا سيستم لوله کشي، دليل آنرا از زبان سرويس کار مي شنوند. بسيار مهم است که نسبت به مسأله سختي آب، ديدگاهي پيشگيرانه داشته باشيم. بهترين حالت آن اين است که با م با افراد متخصص و يا آزمايش آب منزل، از ميزان سختي آب مصرفي و وم کنترل آن بدرستي مطلع شويم.


برخي از موارد کاربرد سختي گيرها :



  1. کاهش سختي آب هاي آشاميدني  مطابق با استاندارد سازمان بهداشت جهاني (WHO) مقدار سختي را در آبهاي مصرفي بر حسب CaCo3 معادل 250 ميلي گرم پيشنهاد شده است.

  2. حذف سختي آب ديگ هاي بخار

  3. حذف يا کاهش سختي آب در سيستم گرمايش و سرمايش

  4. حذف يا کاهش سختي آب در صنايع نساجي و رنگرزي و .


 


سختي گير


مشخصات فني سختي گير ها :



  •  مخزن دستگاه سختي گير ساخته شده از ورق کربن استيل مطابق استاندارد با دريچه آدم رو

  •  سيستم هاي پخش کننده و جمع آوري آب همراه با نازل هاي مخصوص

  •  لوله کشي از جنس گالوانيزه PVC يا پلي اتيلن

  •  يك لايه شن سيليسي دانه بندي شده

  •  مخزن نمک از جنس پلي اتيلن، في يا بتني

  •  کنترلر به صورت : دستي، نيمه اتوماتيک، تمام اتوماتي


حذف سختي آب با ستون‌هاي رزيني سختي‌گير 


آب سخت آبي است که در آن کاتيون‌هايي نظير کلسيم، منيزيم، آلومينيوم، آهن، منگنز و . بيش از حد مجاز حضور دارند. ازآنجاکه معمولاً مقدار کاتيون‌هاي کلسيم و منيزيم موجود در آب بسيار بيشتر از ساير يون‌هاي ايجادکننده سختي است، ميزان سختي آب تنها بر اساس مقادير اين کاتيون‌ها سنجيده مي‌شود. استفاده از آب سخت در کاربردهاي مختلف خانگي و صنعتي مشکلات بي‌شماري نظير ايجاد رسوب آهکي در ديگ‌هاي بخار، تجهيزات گرمايشي و وسايل پخت‌وپز، کم شدن قابليت پاک‌کنندگي مواد شوينده به دليل کاهش ميزان کف توليدي، ايجاد سنگ کليه و بيماري‌هاي گوارشي در اثر نوشيدن بيش‌ازاندازه، کاهش کيفيت پخت مواد غذايي و . مي‌شود؛ بنابراين لازم است تا آب سخت براي مصارف مختلف سختي‌گيري شود. 


کاربردهاي ستون‌هاي رزيني سختي‌گير 


استفاده از آب سخت براي کاربردهاي مختلف معايب زيادي به همراه دارد و نياز به حذف سختي آب در بخش‌هاي مختلف خانگي و صنعتي امري ضروري است. سيستم سختي‌گير آب بهتا مي‌تواند براي سختي‌گيري از آب در موارد زير به کار آيد:



  • سختي‌گيري از آب مورداستفاده در کاربردهاي خانگي که باعث حذف رسوبات ايجادشده در وسايل پخت‌وپز، بهبود کيفيت غذاهاي پخته‌شده، کاهش بيماري‌هاي گوارشي و کليوي و بهبود کارايي مواد شست‌وشو کننده خواهد شد.

  • سختي‌گيري از آب مورداستفاده در ديگ‌هاي بخار صنايع مختلف که سبب افزايش طول عمر تجهيزات به دليل کاهش ميزان رسوب‌گيري آنها مي‌شود.

  • سختي‌گيري از آب ورودي به موتورخانه‌ها براي تجهيزات حرارتي و گرمايشي که علاوه بر افزايش طول عمر آنها به دليل کاهش ميزان رسوب، ضريب انتقال حرارت در اين تجهيزات بيشتر شده و با وجود کارايي بيشتر، انرژي کمتري مصرف مي‌شود.


 


 




ديگ هاي بخار صنعتي و راه اندازي


سيستم جريان آب و بخار در انواع بويلر صنعتي



آب ورودي به واحد بويلر ابتدا به دستگاهي به نام هوازدا يا دي اريتور وارد مي شود . چرا که گازهاي نامحلولي مانند اکسيژن و دي اکسيد کربن سبب ايجاد خورندگي در لوله هاي بويلر مي گردد ، از اين رو بايد اين گازها را از جريان آب بويلر حذف نمود .


با توجه به اينکه حلاليت بسياري از گازهااز جمله اکسيژن در آب با باا رفتن دما کاهش مي يابد ، يکي از روش هاي حذف گازها اين گازهاي حل نشده از آب ، حرارت دادن آن است . در دي اريتور فرآينده حذف اين گازهاي حل نشده و خورنده يک فرآيند فيزيکي و بر اساس گرما دادن مي باشد .


با اينکه روش هواگيري مقادير زيادي از گازهاي حل نشده از آب را جدا مي کند ولي بازهم مقدار کمي اکسيژن در آب باقي مي ماند که بايد با روش هاي شيميايي جدا گردد .


اين دو مراحله يعني حرارت دهي و تزريق مواد شيميايي براي جداسازي گازهاي نامحلول در آب ، در اين دستگاه صورت مي پذيرد .پس از دي اريتور ، آب هواگيري شده توسط پمپ هاي خوراک به سمت بويلر ارسال مي گردد . در اولين بخش آب وترد امايزر مي گردد 




کاربرد و استفاده بخار و بويلر بخار



  • نيروگاه هاي حرارتي

  • صنايع غذايي


بخار به عنوان يکي از حاملهاي انرژي در صنايع غذايي مصارف فراواني دارد . مبدلهاي حرارتي ، منابع دو جداره و دستگاه هاي پاستوريزاتور از مصاديق مصرف بخار در فرايندهاي توليد مواد غذايي مي باشند .



  • صنايع داروسازي

  • صنايع نفت و گاز و پتروشيمي

  • تهويه مطبوع و گرمايش و سرمايش

  • صنايع شيميايي

  • صنايع کاغذ سازي

  • صنايع پلاستيک سازي

  • سالن هاي رنگ

  • عمل آوري بتن

  • دامداري و مرغ داري ها

  • ذوب مواد

  • اتوکلاو ها

  • صنايع بسته بندي

  • بيمارستان ها

  • صنايع قند و شکر

  • صنايع نساجي

  • صنايع چرم سازي

  • صنايع لاستيک سازي

  • خشک شويي ها

  • سوناي بخار

  • و …



 




اهميت فزاينده ديگهاي بخار در کارخانه جات و وم تعمير و نگهداري و راهبري دقيق آنها، جهت دستيابي به توليد صنعتي، بر هيچ کس پوشيده نيست. همچنين وجود افراد متخصص و آشنا به عملکرد مجموعه هاي مولد بخار و حرارت نيز، جهت بهره برداري منظم و مستمر از ديگهاي بخار اجتناب ناپذير به نظر مي رسد.





 



ديگ روغن داغ چيست و در کجا مورد استفاده قرار مي گيرد؟


ديگ روغن داغ يکي از مهمترين بويلر ها در صنايع مختلف مي باشد که براي گرمايش غير مستقيم مورد استفاده قرار مي گيرد
مهمترين کاربرد ديگ روغن داغ استفاده گرمايش در دماهاي بالاتر از 200 درجه سانتي گراد مي باشد.


 


  • ديگ روغن داغ  (OIL HEATER) بخارسازه به صورت افقي ، سه پاس (3Pass) و دو پاس (2pass) مي باشد.

  •  از رايج ترين کاربرد هاي ديگ روغن داغ در صنايع شيميايي و صنايع قير و آسفالت مي باشد.
    کاربرد ديگ روغن داغ در صنايع شيميايي و در داخل رآکتورها جهت انتقال حرارت براي انجام واکنش هاي شيميايي و انجام مراحل مختلف فرآيندهاي توليد مي باشد.


     


    کاربرد ديگ روغن داغ


    صنايع شيميايي،صنايع نساجي، صنايع چوپ، صنايع کاغذسازي، کاربرد در صنايع غذايي، کاربرد در صنايع ترکيبي، کاربرد در صنايع قير، کاربرد در مصارف متفرقه)


     


    مزاياي استفاده از بويلر روغن داغ



    1. ايجاد دماي حرارتي بالا در فشار پايين

    2. عدم رسوب گرفتگي يا فرسايش لوله ها و کويل ها

    3. فاقد هرگونه خوردگي به دليل ساختار شيميايي روغن

    4. عدم احتمال انفجار

    5. قابل نصب و راه اندازي در فضاي ساده

    6. راهبري و اپراتوري آسان

    7. امکان خروج کامل محصولات احتراق و افزايش طول عمر مفيد بويلر روغن داغ


    معمولا محل قرار گيري موتورخانه ها در زير زمين خانه است و در محل ها و ساختمان هاي بزرگ تر معمولا اين فضا در خارج از ساختمان قرار دارد و آن هم به دليل سنگيني تاسيسات و سر و صداي زيادي است که توليد مي کنند.
    براي سيستم هاي توليد بخار (در نيروگاه ها ، بيمارستان ها ، هتل ها و ) نيز موتورخانه تعبيه مي شود که به آن موتورخانه بخار گفته مي شود.


    تشريح موتورخانه


    شايد در نگاه اول فضاي داخل موتورخانه به شدت گيج کننده و پيچيده باشد. در صورتي که هر سيستم پيچيده اي متشکل از چندين جزء ساده است که به علت تعدد آن ها، درک سيستم در نگاه اول کمي سخت باشد. 


    شناخت ساختار موتورخانه به روند تعمير موتورخانه و نگهداري موتورخانه کمک زيادي مي کند.


    نحوه عملکرد کلي موتورخانه



    به طور کلي موتورخانه از سه بخش زير تشکيل شده است:


    مولد هاي حرارتي: در سيستم هاي حرارتي مولد هاي گرما ديگ يا بويلر ها هستند که در ادامه به صورت کامل توضيح داده مي شوند.


    مبدل هاي حرارتي: گرماي توليد شده در مولد حرارتي از طريق مبدل هاي حرارتي به داخل ساختمان منتقل مي شوند.


    لوله هاي رابط: لوله هاي رابط نقش انتقال گرماي سيال به مبدل هاي حرارتي و بازگرداندن آن به مولد هاي حرارتي دارند.


    بصورت جزئي موتورخانه تشکيل شده از:


    وسايل توليد حرارت – ديگ (Boiler)


    از معمول ترين مولد هاي گرمائي ،ديگ هاي حرارت مركزي مي باشند . در ديگ ها انرژي حرارتي از سوخت پكه توسط مشعل توليد حرارت مي نمايد  گرفته شده و به آن داده مي شود 


    چيلر CHILLER


    چيلر يك سيستم تبريد است كه مي تواند تراكمي يا جذبي باشد و براي توليد آب سرد به منظور اهداف تهويه مطبوع مورد استفاده قرار مي گيرد


    برج خنك كن (Cooling tower)  


    گرمايي كه در سيكل كار چيلر در كندانسور دفع شده به آب داده مي شود، آبي كه به اينصورت گرم شده به برج خنك كن منتقل مي گردد تا گرماي خود را درآنجا به محيط اطراف بدهد


    مشعل (Burner)


    توليد گرما در ديگ ها به وسيله مشعل صورت مي پذيرد . مشعل ها معمولاً با سوخت هاي مايع (oil Burner) يا گاز كار مي كنند. در مناطقي كه دسترسي به گاز آسان باشد از مشعل هاي گازي (Gas Burner) استفاده مي شود. 


    بخش جرقه زن مشعل


    اين بخش جهت ايجاد جرقه در مشعل ها است که از يک ترانس جرقه زن و يک الکترود جرقه زن تشکيل شده است.


    بخش کنترل سيستم مشعل


    اين بخش به کمک دستگاهي به نام رله و همراه با تجهيزات کمکي ديگر مثل شيرهاي برقي و فتوسل عمل مي کند. رله نقش مغز سيستم مشعل را دارد و تمامي پروسه عملکرد مشعل توسط اين تجهيز برنامه ريزي شده است.


    مراحل کاري مشعل


    مشعل ها به دليل اينکه وظيفه ايجاد احتراق را دارند، نيازمند احتياط زياد هستند. چرا که احتراق شديد در آن ها، اگر با کنترل همراه نباشد، بسيار خطرناک مي باشد.


    خطوط و وسايل انتقال انرژي  


    انتقال گرما و سرما توسط دو عامل آب يا بخار (لوله كشي ) يا هوا ( كانال كشي) صورت مي گيرد . وسيله ايجاد فشار در لوله كشي پمپ و در كانال كشي ،بادرسان (فن) مي باشد . آب به وسيله ديگ گرم و يا به واسطه چيلر سرد شده و توسط خطوط لوله كشي به قسمت هاي مورد نياز منتقل مي شود . ايجاد فشار به وسيله Pump صورت مي گيرد 


    وسائل تبادل و توزيع گرما و سرما


    آب ،بخار و يا هوا . بعد از عبور از شبكه هاي انتقال به وسائل توزيع گرما و سرما رسيده تهويه مطبوع محيط را فراهم مي آورند وسائل توزيع سرما و گرما در اينجا فن كويل و هوا ساز مي باشد.


    هوا ساز ( Air Handler unit)


    دستگاه هواساز عمل تهويه مطبوع زمستاني و تابستاني را انجام مي دهد . هواي تازه با هوائي كه توسط كانال هاي برگشتي جمع آوري شده ودر محفظه اختلاط (Mixing box) مخلوط شده و پس از عبور از كويل حرارتي و يا برودتي و رطوبت زن (humidifier) به وسيله بادرسان به كانال رفت داده شده و از آنجا هواي مطبوع (Conditioned air) كه داراي شرايط مورد نياز مي باشد به اتاق هاي مختلف توزيع مي شود 


    منبع انبساط 


    منبع انبساط جز بسيار مهم و تاثيرگذار سيستم موتورخانه است.


    آب در اثر افزايش دما ـ انبساط حجمي پيدا مي كند و اين انبساط موجب تركيدگي در لوله ها و بويلرها مي شود كه به اين منظور از منبع انبساط استفاده مي كنند 


    منبع انبساط باز


    اين دسته از منابع انبساط معمولا بر روي پشت بام نصب مي شوند و با محيط در ارتباط هستند و تحت فشار نمي باشند. دو لوله رفت و برگشت ديگ، يک لوله پر کن، يک لوله سر ريز و يک لوله تخليه روي آن نصب مي شود.


    منبع انبساط بسته


    اين دسته از منابع انبساط در داخل موتورخانه و روي کلکتور ديگ نصب مي شود. فشار کاري آن ها بالاتر است. داخل آن ها يک تيوپ لاستيکي است که فشار آب به وسيله اين تيوپ کنترل مي شود.


    سختي گير 


    سختي آب به مجموعه املاح منيزيم و كلسيم موجود در آب گفته مي شود به عبارت ديگر املاح فات چون آهن ـ كلسيم ـ منيزيم ـ آلومينيم در آب ايجاد سختي مي كنند. در آبهاي صنعتي بالابودن سختي سبب رسوب سخت روي جدار لوله ها و ديگ هاي بخار مي گردد كه علاوه بر افزايش افت فشار در طول لوله باعث كاهش ضريب انتقال حرارت نيز مي گردد .كندانس يونيت (condans unite)


    دراين سيستم برعكس برج خنك كن كه آب نقش سيال واسطه را ايفاءمي كند ، گاز داغ خارج شده از كمپرسور مستقيماً وارد كندانسور هوائي شده و گرماي خود را به محيط مي دهد .



     


    تبلیغات

    محل تبلیغات شما
    محل تبلیغات شما محل تبلیغات شما

    آخرین وبلاگ ها

    آخرین جستجو ها

    سه نته ری احسان Chris اجاره کولر آبی و گازی وبگاه جامع تکنولوژی و کامپیوتر جهان Christine نوا موزيک pdfketab گاه نوشت های صورتی من! بهترین دستگاه لاغری